Подробности

Опубликовано: 27-11-2025

Трехфазное и однофазное подключение спиральных герметичных компрессоров Belief. Важные аспекты.

Трехфазное подключение:  

 

 

1)    Внутренняя защита электродвигателя спиральных компрессоров.

Спиральные компрессоры оснащены встроенным устройством защиты (Klixon), расположенным непосредственно в обмотках электродвигателя. Это термозащитное устройство, принцип работы которого основан на изменении сопротивления в зависимости от температуры. При достижении критического значения термистор активируется, размыкая электрическую цепь и предотвращая перегрев двигателя.

 

2)    Обеспечение правильного направления вращения компрессора: последовательность фаз и защита от обратного вращения.

Для корректной работы компрессора крайне важно, чтобы его вал вращался в правильном направлении. Правильная последовательность фаз в трехфазной сети определяет направление вращения магнитного поля электродвигателя, что, в свою очередь, влияет на направление вращения вала компрессора.

2.1) Определение последовательности фаз

Для определения правильного порядка чередования фаз используйте фазоуказатель. Этот индикаторный прибор позволяет точно установить последовательность фаз в трехфазных электрических сетях. Неправильное чередование фаз может привести к обратному вращению вала компрессора и, как следствие, к выходу оборудования из строя.

 

 

2.2) Подключение и проверка направления вращения

После определения правильной последовательности фаз, подключите линейные фазы L1, L2 и L3 к соответствующим клеммам L1, L2 и L3 компрессора.

 

 

Важно понимать, что трехфазный электродвигатель компрессора может вращаться одинаково эффективно как в прямом, так и в обратном направлении. Однако, обратное вращение компрессора легко выявить по следующим признакам:

•    Повышенный шум во время работы.

•    Отсутствие разницы давлений между сторонами всасывания и нагнетания.

•    Нагрев трубопровода линии всасывания, который в нормальном режиме должен оставаться холодным.

•    Пробный пуск и контроль

Для подтверждения правильности подключения электропитания и направления вращения вала компрессора, сервисному инженеру или монтажнику необходимо провести пробный пуск компрессора.

 

Рекомендуем использовать реле контроля фаз (РКФ).

 

Реле контроля фаз (РКФ) – это электронное устройство, которое непрерывно отслеживает параметры трехфазной электросети. Оно проверяет наличие всех фаз, их правильную последовательность и симметрию напряжения. При обнаружении отклонений РКФ мгновенно отключает питание, защищая оборудование до нормализации сети. Чаще всего  в области холодильной техники для защиты компрессоров используется  «Реле напряжения BC-DVP-3803» производства becool - современный прибор с защитными функциями, дисплеем и индикацией состояния. 

 

Реле напряжения BC-DVP-3803 обеспечивает защиту от:                 

- Попадания фазы (обрыв);

- Неправильной последовательности фаз;

- Дисбаланса фаз (асимметрия);

- Пониженного/повышенного напряжения.

 

Однофазное подключение:

 

В продуктовой программе компании Belief имеются  спиральные компрессоры с однофазным подключением. Для подключения компрессора BS-CM-500X-E1SG  арт. 043900  необходим пусковой  блок , который поставляется в комплекте.  

 

Схема подключения BS-CM-500X-E1SG (Пусковой блок)   

 

Для подключения компрессора BS-CM-340X-E1SG арт. 043898 необходим рабочий конденсатор, поставляется в комплекте. Пусковая обмотка (C–S) электродвигателя подключается в цепи через постоянный (рабочий) конденсатор. Этот постоянный (рабочий) конденсатор устанавливается между пусковой обмоткой (S) и рабочей обмоткой (R).

 

Схема  подключения BS-CM-340X-E1SG (рабочий конденсатор) 

Данный обзор посвящен особенностям трехфазного и однофазного подключения спиральных компрессоров и защите электродвигателей. Рассматриваются встроенные устройства внутренней защиты типа Klixon, предотвращающие перегрев двигателей путем изменения сопротивления при повышении температуры. Описаны методы проверки и обеспечения правильной последовательности фаз, подробно рассмотрены признаки неправильного вращения, такие как повышенный шум, отсутствие разницы давления и нагрев линий всасывания. Особое внимание уделено применению реле контроля фаз (РКФ), обеспечивающих непрерывный мониторинг трехфазной сети и защиту от неисправностей. Дополнительно приведены рекомендации по однофазному подключению компрессоров серии BS-CM с использованием пусковых блоков и рабочих конденсаторов.

Подробности

Опубликовано: 19-11-2025

Гидрофильные покрытия: Невидимый щит от коррозии и залог эффективности.

В мире, где эффективность и долговечность оборудования играют ключевую роль, коррозия остается одним из главных врагов теплообменного оборудования. Особенно остро эта проблема стоит в системах, где присутствует влага, будь то конденсат, солевые растворы или даже обычная вода. В таких условиях, когда коррозия от жидкой воды становится более разрушительной, чем от агрессивных кислот или солей, на первый план выходит потребность в инновационных решениях. И здесь на помощь приходят гидрофильные покрытия.

 

Что такое гидрофильное покрытие и почему оно так важно?

 

Гидрофильное покрытие – это специальный слой, нанесенный на поверхность, который обладает уникальным свойством: он быстро отводит влагу, не позволяя ей задерживаться. В отличие от обычных поверхностей, где вода склонна собираться в крупные, неподвижные капли, гидрофильное покрытие способствует их легкому скатыванию. Это свойство особенно ценно в условиях конденсации. Когда влага из воздуха оседает на поверхности теплообменника, непокрытые ламели превращаются в арену для образования крупных капель. Эти капли, перемещаясь под действием воздушного потока, не только препятствуют нормальному движению воздуха, но и становятся источником коррозии. 

 

 

Как гидрофильное покрытие решает проблему коррозии и снижения эффективности?

 

Основная идея заключается в уменьшении трения между каплей воды и поверхностью. На непокрытых ламелях вода собирается в крупные капли, которые имеют тенденцию "прилипать" к поверхности. Это создает дополнительное сопротивление движению воздуха, снижая общую эффективность теплообменника.

Гидрофильное покрытие, напротив, обеспечивает минимальное сопротивление стеканию водяных капель. На такой поверхности не образуются крупные, застойные капли. Вместо этого, влага собирается в мелкие, легко скатывающиеся частицы, которые быстро удаляются с поверхности. Это предотвращает нежелательное скопление влаги, которое является прямой причиной коррозии, и, как следствие, продлевает срок службы теплообменника.

Более того, контролируемое удаление конденсата имеет решающее значение для защиты других компонентов системы от его разрушительного воздействия.

 

Превосходная устойчивость в агрессивных средах

 

Гидрофильные покрытия демонстрируют впечатляющую устойчивость не только к обычной влаге, но и в условиях высоких температур и соленой среды. Испытания подтверждают их выдающиеся коррозионные свойства. Например, голубое гидрофильное покрытие показало, что оно выдерживает 5% соляной тест (NaCl) в три раза дольше, чем непокрытый алюминий.

Таким образом, теплообменники с алюминиевыми ламелями, покрытыми гидрофильным слоем, представляют собой решение для борьбы с коррозией и повышения эффективности. Эти покрытия не просто защищают поверхность от влаги, но и активно способствуют ее удалению, предотвращая образование разрушительных капель и продлевая срок службы оборудования. В условиях, где влага является неизбежным фактором, гидрофильные покрытия становятся невидимым, но крайне важным щитом, обеспечивающим надежную и долговечную работу теплообменных систем.

 

 

Линейки конденсаторов Belief, в которых используются теплообменные поверхности с гидрофильным покрытием:  

 

- Конденсаторы для торгового оборудования серии BS-ACC

 

- Конденсаторы для  коммерческих холодильных установок серии BS-ACV

 

Гидрофильные покрытия демонстрируют впечатляющую устойчивость не только к обычной влаге, но и в условиях высоких температур и соленой среды. Испытания подтверждают их выдающиеся коррозионные свойства. Например, голубое гидрофильное покрытие показало, что оно выдерживает 5% соляной тест (NaCl) в три раза дольше, чем непокрытый алюминий. Таким образом, теплообменники с алюминиевыми ламелями, покрытыми гидрофильным слоем, представляют собой решение для борьбы с коррозией и повышения эффективности. Эти покрытия не просто защищают поверхность от влаги, но и активно способствуют ее удалению, предотвращая образование разрушительных капель и продлевая срок службы оборудования. В условиях, где влага является неизбежным фактором, гидрофильные покрытия становятся невидимым, но крайне важным щитом, обеспечивающим надежную и долговечную работу теплообменных систем.

Подробности

Опубликовано: 28-10-2025

Порошковая окраска полугерметичных компрессоров Belief — защита, долговечность и эстетика.

Полугерметичные компрессоры Belief широко применяются в коммерческом и промышленном холодильном оборудовании. Одним из важных этапов их производства является порошковая окраска, которая обеспечивает не только привлекательный внешний вид, но и повышенную защиту от коррозии, механических повреждений и воздействия агрессивных сред.

 

1.    Преимущества порошковой окраски для компрессоров Belief

 

- Высокая стойкость к внешним воздействиям

•    Защита от влаги, масел, химических реагентов и перепадов температур.

•    Устойчивость к вибрациям (важно для долговечности корпуса).

 

- Экологичность и безопасность

•    Порошковые составы используемые Belief не содержат растворителей и летучих органических соединений (VOC).

•    Отсутствие вредных испарений при нанесении и эксплуатации. В этом методе используется меньше растворителей, а отходы минимизируются, что делает порошковую окраску более экологически чистым процессом по сравнению с традиционными способами окраски.

 

- Экономическая выгода

•    Минимальные потери материала (излишки порошка можно использовать повторно).

•    Снижение затрат на обслуживание благодаря долговечности покрытия. 

 

2.    Технология нанесения порошковой краски

 

Процесс окраски компрессоров Belief включает несколько этапов:

 

- Подготовка поверхности (обезжиривание и ультразвуковая очистка);

- Нанесение порошка методом электростатического напыления (частицы краски заряжаются и равномерно распределяются по поверхности);

- Запекание (нагрев в печи при температуре 180–200°C для образования прочного полимерного слоя в течении 20-30 минут);

- Контроль качества;

- Завершающим этапом является контроль качества окраски. На этом этапе проверяются плотность, однородность и ровность покрытия;

- Процесс проверки толщины лакокрасочного покрытия производится по 9-ти точкам.  При выявлении дефектов производится дополнительная обработка или повторная окраска.

 

3.    Особенности покрытия компрессоров Belief

 

- Цветовая гамма:  RAL 9005 (черный глянцевый);

- Толщина слоя: 80–100 мкм – оптимальный баланс между прочностью и теплоотдачей(если толщина будет < 50 мкм – риск преждевременной коррозии, а если толщина > 120 мкм – возможны проблемы с теплоотдачей).

 

4.       Почему это важно для покупателей?

 

- Увеличенный срок службы, защита от ржавчины и износа;

- Сохранение привлекательного внешнего вида даже после длительной эксплуатации;

- Снижение риска повреждений при транспортировке и монтаже.

 

Порошковая окраска компрессоров Belief – это современное решение, сочетающее надежность, экономичность и экологичность. Оно соответствует строгим промышленным стандартам и подчеркивает внимание производителя к качеству своей продукции.

 

 

Полугерметичные компрессоры Belief широко применяются в коммерческом и промышленном холодильном оборудовании. Одним из важных этапов их производства является порошковая окраска, которая обеспечивает не только привлекательный внешний вид, но и повышенную защиту от коррозии, механических повреждений и воздействия агрессивных сред.

Подробности

Опубликовано: 20-10-2025

Опция регулятора уровня масла для полугерметичных компрессоров Belief

Достаточный  уровень масла в картере компрессора Belief, является важным условием  долговечности его срока службы.

В зависимости от конструкции системы (например, в многокомпрессорных установках) точный контроль уровня масла в различных условиях эксплуатации возможен только при использовании активной системы регулирования. Пассивные системы проблематичны, поскольку они удовлетворительно работают только при стабильных условиях эксплуатации, что невозможно из-за сезонных изменений.

 

Изменениям рабочих условий и циклов разморозки можно противодействовать с помощью активного регулирования уровня масла, которое обеспечивает надежную работу. Активные системы контролируют уровень масла в компрессорах и выдают аварийный сигнал о низком уровне масла. Даже без встроенного масляного насоса компрессора и дифференциального реле давления масла.

 

К активным системам регулирования полугерметичных компрессоров Belief  относится электронный регулятор уровня масла ВС-ОМ1,  который доступен опционально.   Регулятор для компрессоров Belief  BС-ОМ1 это электронная система контроля уровня масла, в которой используется датчик Холла для измерения уровня масла. Встроенный соленоидный вентиль контролируется электроникой и используется для подачи масла непосредственно в картер компрессора.

 

Если требуемый уровень масла не достигается в течение определенного времени впрыска, активируется сигнал «Авария», при этом прибор переключает контакт в аварийное положение. Контакт может быть использован для подачи аварийного сигнала или остановки компрессора. 

 

Выбор регулятора для полугерметичных компрессоров Belief:

 

1.    для компрессоров Belief  BS-SH-2L2-13E ... BS-4H9-32E используется регулятор с резьбовым адаптером 1 ⅛"-18 UNEF   BC-OM1-BB  (код заказа 075443 на 220V и 0754501 на 24V)

 

 

2.    для компрессоров Belief  BS-SH-4H10-34E ... BS-SH-6H50-151E и двухступенчатых компрессоров используется регулятор с фланцевым соединением на 3-4 отверстия BC-OM1-UA  (код заказа 075445 на 220V и 075452 на 24V)

 

 

3.    С января 2026г. станут доступны регуляторы BC-OM1 в новом дизайне с улучшенными характеристиками

 

 

-для компрессоров Belief  BS-SH-2L2-13E ... BS-4H9-32E  регулятор с резьбовым адаптером 1 ⅛"-18 UNEF   BC-OM1-BB(GA) 60 bar, 230V, кабель 3м.  (код заказа 0752018)

 

- для компрессоров Belief  BS-SH-4H10-34E ... BS-SH-6H50-151E и двухступенчатых      компрессоров регулятор с фланцевым соединением на 3-4-6 отверстия BC-OM1-UA(GA) 60 bar, 220V, кабель 3м (код заказа 07520161)

 

 

Установка регулятора BC-OM1

 

-    Удалите смотровое стекло компрессора 

-    BC-OM1- BB: вставьте тефлоновое уплотнение в сопрягаемую часть компрессора (Рис 1). 

-    BC-OM1-UA: разместите О-образное кольцевое уплотнение в Адаптер (Рис 2) 

-    Присоедините регулятор BС-ОМ1 к компрессору. Используйте оригинальные болты компрессора.  

 

Соблюдайте моменты затяжки, указанные производителем компрессора 

 

 

Возврат масла. Традиционная система

 

 

1 — Обратный клапан 

2 — Маслоотделитель BC-OS 

3 — Масляный ресивер BC-OR 

4 — Масляный фильтр BC-OF  

5 — Смотровое стекло BC-SG 

6 — Дифференциальный обратный клапан BC-ORV 

7 — Регулятор уровня масла     ВC-OM1 

8 — Линия возврата масла 

9 — Линия нагнетания   

10 — Линия всасывания 

Достаточный уровень масла в картере компрессора Belief, является важным условием долговечности его срока службы. В зависимости от конструкции системы (например, в многокомпрессорных установках) точный контроль уровня масла в различных условиях эксплуатации возможен только при использовании активной системы регулирования. Пассивные системы проблематичны, поскольку они удовлетворительно работают только при стабильных условиях эксплуатации, что невозможно из-за сезонных изменений.
Изменениям рабочих условий и циклов разморозки можно противодействовать с помощью активного регулирования уровня масла, которое обеспечивает надежную работу. Активные системы контролируют уровень масла в компрессорах и выдают аварийный сигнал о низком уровне масла. Даже без встроенного масляного насоса компрессора и дифференциального реле давления масла.